Le XPS (polystyrène extrudé) est un isolant thermique rigide reconnu pour sa résistance à l’humidité, sa compressibilité minimale et sa très faible conductivité thermique. Idéal pour les applications en contact direct avec le sol ou exposées à des charges mécaniques, le XPS est une solution durable et performante pour l’isolation des bâtiments neufs ou en rénovation.
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Production d'XPS
Le XPS est un matériau d’isolation fabriqué à partir d’une production résiduelle de pétrole. Au moyen de propulseurs, la matière première qu’est le styrène est transformée en polystyrène extrudé. XPS a une structure cellulaire extrêmement fermée qui permet de conserver l’air sec. Cela garantit une valeur d’isolation durable et solide. Un autre avantage majeur de XPS est la possibilité de produire des plaques caractérisées par une résistance à la compression très élevée (jusqu’à 700 kPa).
APPLICATION DU XPS
Le XPS est un matériau d’isolation qui convient à de nombreuses applications différentes, telles que l’isolation des sous-sols, des murs creux, des murs intérieurs, des murs extérieurs et des toits. Les plaques XPS sont résistantes à la pression et conviennent donc parfaitement à l’isolation de planchers ou de toits de parking lourdement chargés. C’est donc une plaque qui est souvent utilisée dans les bâtiments industriels. En outre, le matériau est insensible à l’humidité, ce qui le rend particulièrement adapté à l’isolation des endroits humides tels que les toits inversés et les murs des sous-sols.
JACKODUR KF 300 STANDARD NF
Plaque XPS polyvalente, adaptée pour l’isolation thermique en sous-chape, murs de caves ou toitures plates inversées. Disponible en différents formats et épaisseurs, avec feuillure ou bord droit.
JACKOBOARD PLANO
Plaque de construction en XPS revêtue sur les deux faces d’un mortier spécial, prête à carreler ou enduire. Légère, stable et résistante à l’humidité, elle est idéale pour l’aménagement de salles de bains, de cloisons ou de meubles sur mesure.
AVANTAGES DU XPS
Excellente résistance à la compression
Insensible à l’humidité : structure à cellules fermées
Très bonnes performances thermiques (λ = 0,034 à 0,036 W/m·K)
Facile à manipuler et à découper
Convient parfaitement aux environnements humides et enterrés
Stable dans le temps, durable et sans entretien
Disponible en plusieurs formats, épaisseurs et types de bords
XPS vs EPS : quelles différences ?
Le XPS et l'EPS sont tous deux des matériaux synthétiques. Ils sont liés l’un à l’autre, mais se distinguent par un processus de production différent et, de ce fait, par une structure différente. Les panneaux EPS sont découpés à partir de blocs et sont constitués de perles (petites boules) tandis que le XPS est un panneau lisse qui résulte d’un processus d’extrusion. L’EPS et le XPS ont une valeur d’isolation comparable, mais le XPS est plus insensible à l’humidité que l’EPS, en raison de sa structure cellulaire extrêmement fermée. Le XPS est également disponible avec une résistance à la pression très élevée (jusqu’à 700 kPa).
Voici un tableau comparatif pour mieux comprendre les spécificités du polystyrène extrudé (XPS) par rapport au polystyrène expansé (EPS) :
Critères | XPS (Polystyrène extrudé) | EPS (Polystyrène expansé) |
Résistance à la compression | ✅ Excellente – idéal pour les zones à fortes contraintes (sous chape, toiture inversée, etc.) | Moyenne à bonne selon la densité |
Absorption d’eau | ✅ Très faible – structure fermée qui empêche l’humidité de pénétrer | Plus sensible à l’humidité |
Conductivité thermique (λ) | ✅ Très faible (env. 0,033 W/m.K) – performance stable dans le temps | Moyenne (env. 0,038 à 0,040 W/m.K) |
Résistance au gel/dégel | ✅ Très bonne – parfait pour les zones extérieures | Moins résistant dans les conditions extrêmes |
Mise en œuvre | Facile – découpes propres, plaques rigides | Facile également, mais plus friable |
Prix | 💰 Plus élevé | ✅ Économique |
Impact environnemental | Modéré – fabrication plus énergivore | Un peu plus léger, mais dépend de la densité |